对完一个输一个，车完内孔或外圆X不动，Z移动到外面后测量X的值，输入X坐标，然后对Z，对Z的时候切刀一般用左侧的刀尖儿对端面为Z0，程序里面编的时候再加上刀宽，螺纹刀一样，用刀尖对端面
大哥螺纹程序基本是一样的,螺纹的最后形状是和刀具有关的,T螺纹要么30度要么29度。你用60度的刀在怎么做也是60度啊!最多做出个60度的非标T螺纹!
和装夹没有关系只要正确拧紧螺丝好了 关键还选刀片型号材质还有走刀路径
用砂轮磨三角螺纹刀，首先要看你磨什么刀，是合金刀还是高速钢刀，合金刀选用碳化硅砂轮，高速钢刀选用刚玉砂轮，先磨刀的前面，再磨刀的主后面，再磨刀的副后面，最后磨刀尖磨钝平尖。注意:主后面角度要比副后面的角...
停床 把刀尖对准为车完的螺纹。 开床 落下蜗杆。 手动调整 小托板。 肉眼观察轻微调整小托板。
刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为...
对于小螺距的螺纹一般的不需要开槽，刃磨车刀可以把基面磨的待加工表面那里地点，车出的铁屑可以排向待加工表面不会划伤已加工表面，开槽的一般是梯形螺纹的精车刀，主要是为了保证光洁度和精度，总的说一般的螺纹车...
上楼说的都不是太好的方法, X轴的对刀和其他刀具对刀方法一样,Z轴不能用刀尖对,很容易撞车，因为你编程序时还要减去刀宽的一半,麻烦,忘减了就会撞车. 很好的方法就是用螺纹刀内侧的直线面,也就是靠卡盘的那个面对工...
用G92的，如：M24*1.5 L20T0101; (螺纹刀）M03 S500;（正转。每分钟500转）G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面...
对完一个输一个，车完内孔或外圆X不动，Z移动到外面后测量X的值，输入X坐标，然后对Z，对Z的时候切刀一般用左侧的刀尖儿对端面为Z0，程序里面编的时候再加上刀宽，螺纹刀一样，用刀尖对端面
大哥螺纹程序基本是一样的,螺纹的最后形状是和刀具有关的,T螺纹要么30度要么29度。你用60度的刀在怎么做也是60度啊!最多做出个60度的非标T螺纹!
和装夹没有关系只要正确拧紧螺丝好了 关键还选刀片型号材质还有走刀路径
用砂轮磨三角螺纹刀，首先要看你磨什么刀，是合金刀还是高速钢刀，合金刀选用碳化硅砂轮，高速钢刀选用刚玉砂轮，先磨刀的前面，再磨刀的主后面，再磨刀的副后面，最后磨刀尖磨钝平尖。注意:主后面角度要比副后面的角...
停床 把刀尖对准为车完的螺纹。 开床 落下蜗杆。 手动调整 小托板。 肉眼观察轻微调整小托板。
刃磨螺纹刀用角度样板规对刀磨，样板规上有60度，55度的车三角螺纹的度数，也有英制梯形螺纹29度和公制梯形30度及车公制蜗杆40度的角度，挑啥型号丝磨啥角度，磨的刀和角度样板对后吻合就行，这样磨起来的角度会较为...
对于小螺距的螺纹一般的不需要开槽，刃磨车刀可以把基面磨的待加工表面那里地点，车出的铁屑可以排向待加工表面不会划伤已加工表面，开槽的一般是梯形螺纹的精车刀，主要是为了保证光洁度和精度，总的说一般的螺纹车...
上楼说的都不是太好的方法, X轴的对刀和其他刀具对刀方法一样,Z轴不能用刀尖对,很容易撞车，因为你编程序时还要减去刀宽的一半,麻烦,忘减了就会撞车. 很好的方法就是用螺纹刀内侧的直线面,也就是靠卡盘的那个面对工...
用G92的，如：M24*1.5 L20T0101; (螺纹刀）M03 S500;（正转。每分钟500转）G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面...